生產(chǎn)工藝是指規(guī)定為生產(chǎn)一定數(shù)量成品所需起始原料和包裝材料的質(zhì)量、數(shù)量，以及工藝、加工說明、注意事項(xiàng)，包括生產(chǎn)過程中控制的一個(gè)或一套文件，今日金投網(wǎng)小編就帶大家詳細(xì)來看看黃金生產(chǎn)工藝是什么。
黃金生產(chǎn)工藝是什么：
一．破碎與磨礦
據(jù)調(diào)查，我國(guó)選金廠多采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐碎礦機(jī)中碎，而細(xì)碎則采用短頭型圓錐碎礦機(jī)以及對(duì)輥碎礦機(jī)。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。
為了提高選礦生產(chǎn)能力，挖掘設(shè)備潛力，對(duì)碎礦流程進(jìn)行了改造，使磨礦機(jī)的利用系數(shù)提高，采取的主要措施是實(shí)行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。
二．常用選礦方法：
單一浮選——適用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。
經(jīng)破碎后的礦粉進(jìn)入球磨機(jī)，磨細(xì)呈礦漿后進(jìn)入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調(diào)整劑，使黃金上浮。同時(shí)用丁黃藥與胺黑藥作補(bǔ)收劑，使金礦粉與礦渣分離，產(chǎn)出金精礦粉。
炭漿法提金工藝——在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。
炭漿法流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流產(chǎn)品－200目占95%，而后進(jìn)入濃密機(jī)，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經(jīng)緩沖槽進(jìn)入浸出吸附槽，進(jìn)行浸出作業(yè)，同時(shí)用活性炭吸附，得出最終產(chǎn)品載金炭。
尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用液氯處理含氰尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。
重力選礦——多用于流沙礦或細(xì)碎后的礦石
利用黃金與其它礦物比得的差異性進(jìn)行浮選。比重差異愈大，更易于分離。將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進(jìn)行流礦，大于篩孔的礫砂經(jīng)溜糟、皮帶輸送入尾礦場(chǎng)；小于篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機(jī)，經(jīng)3段跳汰機(jī)精礦自流入搖床，進(jìn)行粗、細(xì)、掃選，生產(chǎn)出精沙礦。
混汞浮選——適用處理自然金嵌布粒度較粗，儲(chǔ)存在黃鐵礦和其它硫化礦石。
與單一浮選不同的是在磨礦后加汞板進(jìn)行金回收，回收率可達(dá)30-45%?；旃蟮牡V漿，通過分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時(shí)加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提到70%。
三．冶煉
經(jīng)過各種選礦方法生產(chǎn)出來的金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。當(dāng)爐溫升到700℃時(shí)，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質(zhì)下沉平靜，當(dāng)爐溫加溫至1250℃－1350℃時(shí)，渣液表面亮度變暗，經(jīng)數(shù)次扒去渣液，生產(chǎn)出純金?？傔^程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。
電解直接冶煉，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質(zhì)金。水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應(yīng)時(shí)銀、銅、鐵等渣質(zhì)進(jìn)入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態(tài)存在，而后將金泥水洗、烘干和溶劑一起冶煉。經(jīng)過冶煉提煉出來的黃金，純度一般只有80%左右，還需進(jìn)一步提純。
四．提純
黃金提純的方法很多，這里主要介紹濕法提純黃金工藝。它是將粗金置于容器中，加入新配制的王水淹沒粗金，然后加熱溶解15～25分鐘，若粗金未溶完，可再加入王水重復(fù)溶解，直至溶解完全，取下冷卻，略加水沖洗器壁，過濾，用水洗至濾紙無黃色，濾液與洗液合并，其特征在于：將所得溶液加熱蒸發(fā)至干，金泥即析出，取下冷卻后，加入濃鹽酸浸沒金泥，用水吹洗杯壁并重復(fù)蒸干，取下冷卻后，加入1∶1的鹽酸溶液煮洗1～2次，加入的鹽酸能淹沒金泥即可，此時(shí)溶液基本無黃色，過濾，用水洗至金泥無氯離子存在，將金泥轉(zhuǎn)入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹沒金泥即可，過濾，洗凈，烘干，將金泥放入磁坩堝中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔煉成純凈的金塊。
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